新需求与旧生产模式的矛盾

在多数制造加工领域零件的结构复杂、品种多、精度高、批量大小不同,往往需要技术工人与自动化设备“打配合”,这样的生产方式对技术工人的操作水平要求高,人工成本大且加工效率低。这种高需求与旧生产模式之间的冲突也曾每天上演:过渡依赖人工,加上频繁换刀、装夹找正、机器停机等造成的时间浪费,让厂里的设备利用率极低,严重影响交付时效。

同时过度依赖人工装夹,所带来的另一大问题就是加工精度的不稳定。由于操作人员技能水平的差异,在产品换型装夹、找准正夹具精度上会产生偏差,造成定位基准不一致,由此而带来的加工质量不稳定的情况时常出现。大量的人工干预也无法满足未来计划使用机器人进行上下料的自动化需求。除此之外,还有传统夹具通用性差所引起的夹具库存大、成本浪费,以及可插拔定位销易对夹具本体和销子造成磨损,降低夹具定位精度等多种问题困扰。

作为资源与产品在多品种、多平台、多设备间变化流转的关键接口,也是贯穿整个生产链的重要工序,装夹系统的改造优化是整个工程的重点。要知道在原有的生产模式中,零件的每次装夹固定都需要操作人员在机床内部人工找正,然后用压板压紧;产品换型时频繁地换装、找正、固定,不仅增加设备停机时间,还极易影响定位精度、降低产品品质的稳定性。

ZERO CLAMP零点定位系统在各场景中的应用

ZERO CLAMP零点定位系统可以在多种加工场合,适应各类型加工设备,它的装夹普适性决定了它几乎可以覆盖全领域加工制造的工作台面上;基板+托盘的模式使得操作智能而简单,同时ZERO CLAMP零点定位系统也将原装进口的基板+托盘进一步国产、本土化,与此同时,也推出了各个加工场合的适应基座,如:四轴、五轴、四轴桥板、火花机、线切割、各式立加等。

1、侧面供气薄型基座,厚度可以达到25mm,即使安装完卡盘依然可以保持整体厚度在50mm以下,极致的基座厚度可以极大节省机床加工空间,以避免加工干涉;简单的基座结构仅有中心孔吹气、通气打开卡盘两路气路,使操作简单,无需增压等复杂气路,操作简单;在自动化、智能化领域,两气路也可以辅带有端面汽检、就为检测;使得操作更加智能化、人性化。

2、圆形基座以适应各式车床、立加、五轴圆形工作台面等,可以由侧面供气插拔、也可以由底面回转中心供气;绝对的“零点”—热膨胀补偿中心对称专利,使得即使在高速旋转中,零点盘也不会发生相对旋转中心的偏移;与此同时0.1mm的补偿偏移量,使得即使重型达数吨的零件,也能牢牢锁紧工作台面上。

3、双面基座正反两面布零点盘,适应于各类大型结构件,解决了各类大型结构件不好夹持,夹持力不均匀导致的高报废率;与此同时兼具抬高以及根据零件形状大小自由调整夹紧位置、双面基座个数。

4、ZERO CLAMP零点定位系统方箱系列:方箱上布零点卡盘可快换各类标准夹具与非标工装,在自动化线中完全可实现零件快速切换、智能无人化加工。

5、ZERO CLAMP零点定位系统抓手端快换+保压基座+多面体:整套系列产品均为自动化线而服务的,抓手段快换(托盘端+联轴器端),利用零点定位系统超高的夹紧力与自动化机器人手臂端相连对承载工装与零件的托盘进行自动化快换,整套产品以数字智能化为基础,不断优化;高承载能力、便于找正、便捷简单的操作流程;而保压基座使得无需再设置气管,可由抓手端直接点按供气,保压持续处于松开状态,以此便于移出托盘。

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