宝钢轧辊科技有限责任公司成立于1994年,前身为始建于1960年的常州冶金机械厂,隶属于宝武重工有限公司,是中国宝武全资子公司。公司是从事锻钢轧辊、芯棒等辊轴类产品的设计研发、生产制造、运维服务和修复再生为一体的专业服务商,掌握了锻钢轧辊全生产周期关键核心技术及服务能力。公司具有与世界先进水平同步的辊轴类产品技术,一直引领着轧辊材料的迭代更新和关键技术进步,实现了多种锻钢轧辊产品的国产化,不断支撑中国钢铁工业的发展。

公司具有全球化市场服务的能力,享有业界高端客户群体,在全球前50强钢企的销售占比达到80%。在中国宝武、鞍钢、首钢等排名前十的钢铁企业中,锻钢冷轧辊市场占有率达65%;公司在海外45个国家和地区拥有100多家客户,是蒂森克虏伯、塔塔钢铁集团年度优秀备件供应商。

宝钢轧辊车间

制邦信息帮助宝钢轧辊在机加工厂全面实现精益化MES系统,通过高端信息化技术以及智能硬件的介入,为该企业进行全面系统规划,精心设计、细致实施,历经约不到一年时间,使得该企业核心生产车间达到智能化车间的标准和要求,并助力该企业获得了2023年江苏省工业互联网标杆工厂的荣誉称号。

项目实施过程会议照片

在本项目中,制邦团队帮助企业构建了一个综合型的工业化管理系统平台,也即搭建一个了上联下通、左通右达的协同平台,将企业的工艺管理系统、质量系统、ERP系统、OA系统、企业智能BI平台系统等实现对接和关联,在企业形成了一个生产核心枢纽平台系统。主要实现设备联网、生产排产、加工中心自动派工、生产过程动态管理、在制品追溯管理、图纸工艺无纸化、和现有运营管理系统对接;结合BI应用技术、视频定位技术、数字孪生技术、智能刀具柜技术等;整体上实现了基于驾驶舱集控室大屏数字化监控透明工厂等数字化建设目标。

视频对产品局部自动定位

       系统非常注重一线操作人员使用过程的方便性。图纸工艺通过系统连同派工任务的图号一起同步传送到机台的操作终端。图纸、工艺、程序实现一键式下发,与派工单同时派送到设备终端。NC数控加工程序先存入操作终端,可以从终端到设备实现一键式上传,机床操作员直接在机床控制面板,运行所调派程序,并实现程序覆盖和备份以及程序的反馈。

工人使用制邦软件系统

        数字化在本系统中得到了深入应用。 主要体现为:数字化设备连接: 将车间的带有数字接口的设备全部接入网络,一方面可以监测设备状态及运行参数,另一方面可以可以通过网络直接向设备下发程序及其它信息。数字化系统对接:通过在车间构建数字化网络和平台,可以把目前的一些系统对接联通,形成协同平台,比如与西门子PLM系统对接、与现有宝信MES系统对接。数字化生产管理:生产过程管理数字化,将生产任务、生产图纸、生产工艺、调度任务、质检过程、物料信息、物料流转、车间库存信息、刀具信息等等所有信息数字化管理。数字化决策:具有前瞻意识、引领行业发展是一种改革者应有的精神。现代化的企业管理一定是基于数字的管理,需要管理者实时掌握过程数据的波动和变化,决策就显得非常重要了,而决策的依据是数据、是预先分析、是准确的信息支撑。打造透明工厂、透明车间的更深层的意义也在于此。

数字孪生及仿真技术的应用

  基于大数据和图表分析而展现的管理驾驶舱,通过详尽的指标体系,实时反映企业的运行状态,将采集的数据形象化、直观化、具体化。它融合了人脑科学、管理科学和信息科学的精华,以人为产品的核心,从管理者的决策环境、企业管理综合指标的定义以及信息的表述,都围绕着激发人的智能、有利于思维连贯和有效思维判断为目的。将企业管理决策提升到一个新的高度。

总之,本项目的成功验收,是江苏省、也是常州市的又一智改数转的典型成功案例。项目的成功落地,也更进一步验证了制邦团队在金属材料、金属加工、机械加工、非标离散型工业领域,具有较强的工业化软件系统项目的融合能力、落地能力、技术把控能力、综合服务力。

在此,欢迎广大企业用户、服务机构咨询联络我们,一起携手共进,共创常州制造业新辉煌。

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