深圳市赛柏敦提供——近年来,新能源电池产业蓬勃发展,但新能源汽车燃烧事件层出不穷,由电池“热失控”引发电动汽车起火和事故,电池燃烧后散发氟化氢、氢之类有毒气体,对人们的生命和财产安全带来威胁,使得安全问题成为新能源汽车主机厂和电池厂商的“痛点”着电池技术不断变革和充电基础设施不断完善,新能源汽车由“里程焦虑”转向“安全焦虑”,安全问题成为国家、行业、社会关注的焦点。2020年出台的《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB38031-2020)规定:电池包或系统在由于单个电池热失控引起热扩散、进而导致乘员舱发生危险之前5min,应提供一个热事件报警信号。“5min”成为新能源汽车的“安全生命线”,据有关人士信息,后续这条“安全生命线”将不断提升至10min、15min甚至30min,对安全“延时”提出了更严苛的要求。在此背景下,新能源电池安全管理解决方案呼之欲出,特别是具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐,气凝胶隔热片是其中重要的新材料之一。气凝胶隔热片应用在锂离子动力电池模组中时,低的导热系数可以有效阻隔电芯在大倍率下充放电急剧发生的热量分散;当电芯发生热失控时可以起到隔热作用,延缓或阻断事故发生;当电芯过热发生燃烧时,气凝胶隔热板到达建筑A级不燃的性能也能够有效阻断或延缓火势舒展,为逃生提供足够的时间。因此,气凝胶片隔热板在进步新能源汽车动力电池组平安性能方面能够发挥很是重大的作用。气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合,将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起,更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性,并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、隔热性能好、超高防火性能、超优机械性能的附加特点,气凝胶产品广泛应用于航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯,适用于各种真空压合成型工艺的产品。气凝胶真空热压机采用单开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。

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